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消失模鑄造的工藝特點有：
1、鑄件一次成型，尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），無分型面，無砂芯，因此產品無飛邊毛刺，無拔模斜度，減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時，因為采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘結劑、附加物帶來的鑄件缺陷，鑄件廢品率顯著下降。鑄件尺寸精度和表面粗糙度分別可達到CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近熔模鑄造水平；加工余量多為1.5~2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40％到50％的機械加工時間；且鑄件無飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。此外這種新工藝對操作工人的技術水平要求不高，對鑄造行業有著巨大的的吸引力。
2、鑄件生產工序簡化，實現機械化、自動化生產。消失模鑄造工藝采用干砂緊實造型，砂子不用粘結劑，無水分，減少了砂處理對鑄件質量的不良影響，大大簡化了砂處理過程。型砂幾乎可全部回用，節省了成本；并且省去了傳統的混砂、緊實、取模、合箱及砂處理整套工序；模樣可任意組裝，一箱可澆多個鑄件。因此，生產效率大大提高，有利于大批量自動化生產。
3、容易實現清潔生產。低溫下聚苯乙烯（EPS）對環境完全無害，澆注時排除的有機物量極少（只占鐵水重量的0.3％），而采用自硬砂澆注時的有機物排放量占到5％以上；同時EPS產生有機物的時間短，易于收集，可以通過對砂箱抽真空進行集中處理，實屬對環境的無公害排放。此外用消失模工藝，鑄件的清理工作量大大降低，噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小，可以大大改善鑄造車間的環境條件，實現無污染生產。
4、鑄件形狀、結構不受影響，為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就大大減少了加工裝配的工時和費用。
5、生產制造成本低，設備投資小。由于氣化模的制作成本低（僅為木模價格的1/3），材料來源廣泛，所需的成形設備少，投資小。一般說來采用該技術，設備投資可減少30％-50％，鑄件制造成本可下降25％-30％，鑄件的成品率99％。因此，消失模鑄造技術符合鑄造業發展的總趨勢，有著廣泛的發展前景。
